闸阀、球阀、蝶阀等阀门铸件的质量与铸造工艺息息相关，铸造工艺决定了阀门铸件的质量好坏。所以选择合适的铸造工艺对阀门来说尤为重要，目前阀门行业上常用的铸造方法是砂型铸造。砂型铸造又可以分为普通的木模铸造，熔模铸造也称精铸模造，还有消失模铸造等。
①木模铸造
适用范围广，可铸造各种复杂形状，特别是内腔复杂的铸件，可批量生产，铸件成本低廉；更适合大型铸件的铸造。但铸件质量较差，外观粗糙，不平整，力学性能不稳定，模具容易损坏。目前市场上通常是木模表面上覆盖一层树脂，这样使木模表面上光滑、平整，硬度、强度得到提高，模具不容易变形。铸造出来的铸件质量、外观得到很大的改善，铸件的综合力学性能也有所增强。减少了粘砂、掉砂等缺陷。
②熔模铸造
也称蜡模铸造，大致的制作过程是：用蜡先制作一个与铸件相同的模样，外涂涂料与石英砂，浸入硬化液经过硬化，再把蜡融化出来，得到空壳，在经过烘干，除水分，在将金属液浇入空壳，冷却凝固后，在击破外壳，取出铸件。熔模铸造特点是：整体模样制作，无分型面，无须制芯，下芯的过程，铸件无错箱，质量精度与表面质量高，铸造的壁厚可以到达4mm，能实现少切削，无切削加工，但周期厂。可适用于各种铸造合金以及形状复杂，加工困难，尺寸精度高的中小型精件。
③消失模铸造
消失模铸造也称负压铸造，区别于其他的铸造方法主要特征是，它是一种干砂负压铸造。大致的制作过程是:先用塑料泡沫制作一个与铸件相同的模样，再在烘干室里烘干，烘干后埋入干砂中，在干砂表面上覆盖一层薄膜，在抽气进行真空处理，再浇入金属融液，融液把泡沫融化进入空腔，待铸件冷却凝固后再从专用砂箱倒出来。
消失模铸造的主要特点如下：
a.铸件尺寸形状精确，表面光洁度高，几乎无加工，具有精度铸造的特点；可减轻铸件重量，减少了加工裕量，降低了机加工成本。
b.取消了砂芯和制芯制造，没有分裂面，根除了下芯、起芯、合箱引起的铸造缺陷和废品。
c.无黏结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和黏结剂引起的各种气孔、粘砂等铸造缺陷和废品；型砂可全部重复使用，落砂极其容易，大大降低了清砂的工作量，同时减少了粉尘。烟尘和噪声污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度。
d.铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50％以上。
e.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷。
f.负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度，可以铸造出来比较薄的壁厚，铸件力学性能得到提高。
g.组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；可以却小拔模斜度；金属模具寿命可达5万次以上，这样降低了模具的维护费用。
h.模具费用比较高，要求的技术含量比普通模具高，由于塑料泡沫强度低，脱模时易损坏，不适合做大铸件，由于负压的作用，铸件工艺如果处理不当，容易渗漏。